Ev / Haberler / Sektör haberleri / Saf polyester düşük erime ipliği 110 derece, üretim işlemi sırasında kararlı erime noktası özelliklerini nasıl koruyabilir?
Sektör haberleri
GC fiber hakkında bilmeniz gereken tüm haberler

Saf polyester düşük erime ipliği 110 derece, üretim işlemi sırasında kararlı erime noktası özelliklerini nasıl koruyabilir?

2024-12-13

Üretim sürecinde Saf polyester düşük erime ipliği 110 derece , kararlı erime noktası özelliklerini sağlamak çok önemlidir. Her şeyden önce, kaynaktan hammaddelerin kalitesini sağlayın. Hammadde olarak yüksek kaliteli polyester cipsleri seçin. Bu yongalar iyi termal stabilite, düzgün moleküler ağırlık dağılımı ve düşük kül içeriğine sahip olmalıdır. Aynı zamanda, hammaddelerin çevre koruması dikkate alınmalı ve zararlı maddeler içeren hammaddelerden kaçınılmalıdır. Hammaddelerin, kurutma, safsızlık çıkarma ve diğer adımlar da dahil olmak üzere üretime konulmadan önce ön işleme tabi tutulması gerekir. Kurutma, eğirme işlemi sırasında kabarcıkları veya kırılmaları önlemek için hammaddeden nemi çıkarabilir; Safsızlığın giderilmesi, hammaddelerin saflığını sağlamak ve safsızlıkların ipliğin performansı üzerindeki etkisini önlemektir.
Dönen makinenin sıcaklık kontrolü, polyester liflerin erime noktasını ve yapısını doğrudan etkileyen anahtardır. Hassas sıcaklık sensörleri ve kontrol sistemleri yoluyla, tutarlı erime noktalarına sahip lifler elde etmek için, eriyenin sıcaklığının eğirme işlemi sırasında kararlı olması sağlanır. İplikten sonra liflerin yapılarını daha da düzeltmek için bir germe ve soğutma işleminden geçmeleri gerekir. Streç çoklu ve soğutma hızının, ideal fiber performansını elde etmek için fiberin özelliklerine ve hedef erime noktasına göre tam olarak ayarlanması gerekir.
Çizim işlemi sırasında, fiber, çoklu ve hızın hazırlanmasını tam olarak kontrol ederek önceden belirlenmiş inceliğe ve mukavemete ulaşır. Aynı zamanda, düzensiz kalınlıktan kaçınmak için çizim işleminin tekdüzeliği sağlanmalıdır. Oluşturma, fiber performansının stabilize edilmesinde önemli bir adımdır. Uygun sıcaklık ve gerginliği belirleyerek, fiber şekillendirme işlemi sırasında kararlı bir yapı ve performans elde edebilir. Şekillendirmeden sonra lif, tutarlı bir erime noktası, iyi boyutsal stabilite ve ısı direncine sahip olmalıdır.
Üretim hattında Lazer Eritme Noktası Test Cihazı, Güç Test Cihazı, vb. Bir anormallik bulunduktan sonra, ürün kalitesini sağlamak için üretim parametrelerini hemen ayarlayın. Görünüm muayenesi, performans testi vb. Dahil bitmiş ürünün sıkı bir incelemesini yapın. Her ürün grubunun yerleşik kalite standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Toz ve nem parazitini azaltmak için üretim atölyesini temiz ve kuru tutun. Aynı zamanda, üretim ortamının istikrarını sağlamak için atölyenin sıcaklığını ve nemini kontrol edin. Üretim güvenliğini sağlamak için üretim sürecinde yangın önleme ve patlamayı önleme gibi güvenlik koruma önlemlerinin güçlendirilmesi.
Hammadde seçimi ve ön tedavi, eğirme süreç kontrolü, taslak ve şekillendirme, kalite kontrolü ve test, çevresel kontrol, süreç optimizasyonu ve sürekli iyileştirme çabaları sayesinde, saf polyester düşük-eritme noktası ipliği 110 derece, üretim sürecinde kararlı erime noktası karakteristiklerini korumasını sağlayarak,