PLA biyolojik olarak parçalanabilir monofilament ipliğin üretimi sırasında malzemelerin saflığı ve iplik kalitesinin nasıl sağlanması?

PLA biyolojik olarak parçalanabilir monofilament ipliği Hammadde olarak yüksek kaliteli PLA cipsleri kullanır. Bu yongalar güvenilir tedarikçilerden gelmeli ve üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için sıkı denetime tabi tutulmalıdır. Hammaddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri, üretim standartlarını karşıladıklarından emin olmak için erime noktası, nem içeriği, iç viskozite vb.
Nemi gidermek için eriyik döndürmeden önce PLA çipleri kurutulmalıdır. Kurutma işlemi sırasında, yongaların aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek için kurutma sıcaklığı ve zaman kesinlikle kontrol edilmelidir. Kurutulmuş yongaların nem içeriği, eğirme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Toz ve yağ gibi kirleticilerin girişini önlemek için üretim ortamı temiz ve kuru tutulmalıdır. Üretim sürecinin sıhhi koşullarını sağlamak için üretim ekipmanını düzenli olarak temizleyin ve koruyun.
Eriyik eğirme işlemi sırasında, pla yongalarının düzgün erimesini ve döndürülmesini sağlamak için eğirme sıcaklığı, basınç ve hız gibi parametreler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Dönme sıcaklığının seçimi, PLA'nın ısı hassasiyeti ile eriyenin yüksek viskozitesi arasındaki çelişkiyi dikkate almalıdır.
PLA eğirme için uygun eğirme bileşenlerini seçin, gibi dönen manifoldlar, spinnerets vb. Germe işlemi sırasında, fiberin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun germe sıcaklığı ve hız seçilmelidir. Sargı işlemi sırasında, lifin yönlendirilmesini ve homojenliğini sağlamak için sarma gerginliği ve aşırı besleme oranı kontrol edilmelidir. Kararlı çalışmasını sağlamak için sarma ekipmanını düzenli olarak kontrol edin ve iplik kırılması ve düğümleme gibi sorunlardan kaçının.
Üretilen ipliğin kalitesini düzenli olarak test edin, kırılma gücü, kırılma uzaması ve doğrusal yoğunluk gibi fiziksel performans göstergelerinin test edilmesi de dahil. Kusur ve safsızlık içermediğinden emin olmak için bir mikroskop altında ipliğin yüzey morfolojisini ve iç yapısını gözlemleyin. Kalifiye olmayan ürünleri izleyin ve analiz edin, nedenleri öğrenin ve ürün kalitesini artırmak için düzeltici önlemler alın.
Yüksek sıcaklık ve nem gibi olumsuz faktörleri önlemek için iplik, depolama ve nakliye sırasında kuru, ışığa dayanıklı ve neme dayanıklı tutulmalıdır. Depolama ve taşıma sırasında ipliğin kalitesi ve performansının hasar görmemesini sağlamak için uygun ambalaj malzemelerini ve yöntemlerini kullanın.